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h13钢的技术原理日本日立
时间:2023-05-18 09:10:17 点击次数:83
    h13钢的技术原理日本日立

  还有很多国内的。模具钢与进口的相比,它们在性能和特点上有很多优势,在某些场合使用时能使效果更加理想。H13钢材料成分H13模具钢H13热锻模具钢H13钢的H13热挤压模具钢H13模具钢H13热锻模具钢H13钢的H13热挤压模具钢

  挤压模的寿命与挤压材料和挤压比密切相关。当加工变形张力大的金属材料或挤压比高时,模具和心轴的寿命大大缩短。模具的润滑条件和冷却对模具的寿命有很大的影响。

  (1)模具淬火时,螺纹孔用石棉泥堵住,模芯工作区用石棉保护好;在加热过程中,一般不允许打开炉门,以免影响炉内温度的均匀性,减少氧化脱碳;淬火后要及时回火。

  (2)严格控制热处理工艺参数。不同的热处理工艺对模具的变形影响很大,制定工艺时要慎重。

  (3)由于热处理后硬度高,对于带孔、槽的表面加工,加热前应去除工艺槽(非型腔表面)。

  (4)通过从内向外翻转端面可以获得较低的表面粗糙度。

  (5)堆焊修复时,应注意模具的预热和保温。

  H13钢材料的性能

  H13钢属于美国AISI/SAE标准钢种,属于热加工。模具钢。

  H13钢的化学成分:

  CSiMnCrMoVPS

  0.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.501.10-1.750.80-1.20-0.03-0.03

  H13相当于国产4Cr5MoSiV1钢。根据碳化物形成元素,H13钢属于Cr-Mo钢。由于具有较高的抗冲击性和淬透性,可以满足锤锻大模数的需要。在重要的H型钢H11、H12和H13中,后者含有1%的钒,因其综合性能而被广泛使用。在模具水冷的条件下,它具有必要的低温抗冲击性

  1.H13钢的合金含量和碳含量相对较低,容易锻造。特别是由于钼的淬透性高,通常用于空气淬火。但在热处理过程中应采取一些表面保护措施,否则会因渗碳或脱碳而增加热裂倾向。如果经过珠光体转变,会非常软化,硬度在HRC20左右。由于碳含量低,质谱温度可高达270℃ ~ 312℃。贝氏体转变的无Z开始时间很短,约为4分钟。H13钢的等温转变曲线表明,共析碳化物首先沿晶界析出。

  2.H13钢的锻造及热处理轧制的H13钢具有定向组织,在使用过程中容易出现结块、裂纹等早期失效现象。需要通过锻造消除各向异性,锻后退火消除锻造应力,降低硬度,改善切削性能,改善显微组织,细化晶粒,为Z更终热处理做准备。H13钢的锻造温度为1100℃ ~ 1160℃。

  3、H13钢锻造过程中应注意:

  (1)保证加热均匀,燃烧彻底,避免过热过烧,以免产生锻造裂纹;

  (2)先开锤,快速锤击,酌情加大,然后轻敲,避免连续重敲,严禁冷锤;

  (3)锻造比不应小于3;

  (4)锻后缓冷,用炉或灰冷却h13钢的技术原理,及时退火防止内应力过大。这种内应力在WEDM后会释放出来,即使当时没有引起毛坯的变形和开裂,也会影响WEDM的精度。粗加工后应增加磁探伤工序,防止锻造产生裂纹、夹杂或疏松。H13钢的调质硬度为HRC 38 ~ 53。为了使其保持Z-低应力状态,精度高的模具要进行两次回火。

  4.H13钢热处理规范表:退火温度℃ 840 ~ 900退火后硬度HBS 192 ~ 229退火温度℃ 990 ~ 1040淬火介质空冷处理℃回火温度℃ 540 ~ 650硬度HRC 38 ~ 53。

  5.H13模具修复加工注意事项堆焊是国内外广泛使用的修复模具的方法。

  实践证明,用高铬钨热锻磨焊条药皮反应器337对H13钢模具进行堆焊修复,可获得理想的效果。焊条的化学成分见表3。焊接前将工件随炉加热至300℃,保持工件内外温度一致(时间与工件尺寸有关),然后取出进行堆焊。焊后立即放入炉中(300℃)2小时,随炉冷却至150℃,然后取出空冷。

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